施工周期短
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传统生物箱体需要现场进行土建和焊接施工作业,现场材料多,施工周期长,户外施工进度容易受天气影响。HANSAOP生物氧化滤池箱体采用模块化标准组件生产工艺,能够在厂区内完成成套设备的生产装配,现场只需完成基础土建即可实现吊装。施工周期短,效率高。

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HANSAOP生物氧化滤池设备
设计院/业主单位力荐的新型生物除臭设备

HANSAOP生物氧化滤池是由汉山公司重点研发的新型除臭系统设备。是在传统生物滤池工艺基础上,融合AOP深度氧化处理技术,实现节能减排的目的。目前该工艺技术已获得国家发明专利和实用型专利证书。


生物氧化滤池通过密封管路系统对臭气进行收集后,臭气首先进入预处理系统,对气体进行加湿除尘、预处理,保证进入生物滤池段的臭气湿度。预处理后的气体进入除臭反应的主体设备——生物过滤除臭池,经生物过滤处理后的气体,其中大部分污染物已经得到去除,尾气进入AOP氧化塔进行深度处理,并在深度氧化作用下,将气体中残留的污染因子充分分解。经过净化后的气体执行15m高空排放,尾气达到一级排放标准。

占地面积减少

传统生物箱体多为卧式,按照停留时间25s计算,其中生物设备尺寸将达到45㎡/万风量,加上酸洗、碱洗、风机和排放烟囱等全部需要90㎡,而HANSAOP生物氧化滤池箱体设备占地面积只需原来的1/3。

运维成本低

传统化学洗涤塔需要持续地投加片碱、稀硫酸等药剂量,洗涤塔设备增加大了风机风阻,进而增加了设备功率,酸碱药剂耗材等,导致运行成本增加。HANSAOP生物氧化滤池工艺集成高级氧化工艺+生物滤池一体化装置,无需另加药剂、配套加药辅助系统,设备全部风阻仅为传统设备的80%,设备功率减少,进而降低运行成本。

提升滤床效率

传统生物箱体气流多为平流式,风阻系数大。新型生物氧化滤池箱体采用独立模块,模块底部为进气口,顶部为出气口,循环式上升涡流。经过我们理论计算分析,滤床效率可提升至80%以上,同时独立式进出气阀可在不停机情况下进行滤床设备检修。

智能化控制

HANSAOP生物氧化滤池采用新型智能自动化控制系统,通过远程监控系统对现场风机、水泵、监测设备的运行状态和故障状态进行实时监控,将运行数据进行显示和数据分析。可根据尾气排放数据变化进行自动调整运行状态,并实时在线监测排放结果。

出口浓度优于一级排放标准

HANSAOP生物氧化滤池工艺,能够满足更高标准,优于一级排放要求。根据我们大量的实际工程经验,我们出口可以保证臭气无量纲600以下。提供第三方检测报告,进气浓度、出口浓度等数据。